乳胶漆或者涂料在贮存过程中,由于组分之间发生化学反应或由于稀释剂的损失而引起稠度增高(不一定增加到不能使用的程度),体积膨胀的现象。当开罐检验时, 乳胶漆或者涂料粘度比出厂时明显增高,涂料变稠,难以搅动。
原因有:(1)涂料贮存时间过久、温度过低时,水性乳胶漆往往变稠,甚至结冻成块。颜料中含有较多的水分或水溶性盐,也会造成涂料增稠。稀释剂选用不当,如沥青漆用200#溶剂汽油稀释会使沥青漆变稠。漆料酸值太高、与碱性颜料发生皂化反应等。
防治措施:(1)尽快在允许贮存时间内用完涂料。贮存时,防止温度过高或过低,在15~25℃之间。对因冬季气温低而结冻变稠的乳胶漆,将其移入温暖的室内2~3天,让其自然解冻;或将乳胶漆连同包装浸入热水中让它自行缓缓解冻。但解冻后的乳胶漆必须在短时间内用完,不宜再贮存起来。
(2)对漏气漏液的漆桶,需更换,同时加入适量的溶剂,搅拌均匀后密封贮存。氨基烘漆贮存后变稠,可在溶剂中至少用25%的丁醇调稀。
(3)防止在生产和贮存过程中水分的混入。如不在阴雨天和湿度大时生产和施工,可加入丁醇等方法。
(4)改用松节油、二甲苯、重质苯、200#煤焦溶剂稀释沥青漆等。每种涂料应选用适当的稀释剂。
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